一、结构原理
1、模块化集成设计
采用灌装与旋盖工序整合的连续自动化流程，核心包含高精度蠕动泵灌装系统、伺服驱动旋盖模块及PLC控制系统，通过线性导轨同步输送容器实现工位无缝衔接。
辅助子系统包括机器视觉定位瓶盖方位、六轴机械手抓取盖体，以及气电结合装置实现全自动上袋、灌装、理盖等操作。
2、输送与定位系统
传送带将容器依次输送至灌装系统和旋盖系统下方，定位工位确保瓶口与旋盖头精确对准。
3、控制中枢
依赖PLC或智能控制系统调控灌装量、旋盖扭矩及生产节奏，支持动态补偿灌装技术实时修正误差。
二、核心特点
1、高效性
单机运行速度可达120瓶/分钟，较传统分体设备提升300%效率，且轧盖/旋盖合格率高。
2、精准控制
灌装误差≤±0.5ml(适配20ml小容量)，旋盖扭矩可调范围0.5-3.0N·m，满足不同材质瓶盖需求。
3、高度自动化
实现自动送瓶、灌装、旋盖一体化作业，减少人工干预，单班次产能提升显著。
4、灵活适配性
支持多种瓶型(小瓶/大瓶)及液体类型(稀薄/粘稠)，灌装量可调，兼容铝盖、塑料盖等封装需求。
5、卫生与安全
接触物料部分采用食品级不锈钢材质，符合GMP标准，结构设计便于清洁防菌。
6、节能与维护
伺服电机与变频技术协同降低40%能耗，机械磨损减少，日常仅需定期清洁与基础检查。
更新时间：2025-05-19
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